Сварка коллекторов

Сварка коллекторов нашла свое широкое применение в отопительных системах. Перед тем как начать изготовление коллекторов, необходимо пройти специальные технологические этапы данного процесса. Для начала необходимо осуществить проверку труб корпуса и штуцеров коллектора, и конечно же и листа и поковок для днищ, затем нужно выполнить маркировку и резку труб для корпуса коллектора, нужно также выполнить механическую подготовку торцов труб, монтаж днищ с трубой, далее нужно приварить днище.

Далее делается маркировка и сверление отверстий, установка штуцеров, соединение штуцеров, термическая обработка коллекторов, также необходимо провести гидравлическое испытание коллекторов, в заключении делается окраска, консервация, разметка и паковка коллектора Свое широкое применение, коллектор нашел в отопительных системах. Коллектор это камера парового котла, в виде цилиндрического сосуда с днищами либо без днищ. На цилиндрической части коллектора существует определенное количество штуцеров либо отверстий, для того чтобы с помощью сварки присоединить разные трубы котлоагрегата. Чтобы можно было осмотреть камеру во время использования и для выполнения  некоторых технических операций, на днищах коллекторов тоже имеются штуцеры большого диаметра, примерно 133 мм. В коллекторе происходит сбор и раздача пара либо воды к разным узлам котла. По этому поводу различаются следующие виды коллекторов: экономайзера, водяного, пароперегревателя и топочные. Коллектора изготовляются из труб, а трубы из стали, которая выплавляется в мартеновских либо электрических печах. Сборка камеры начинается с сборки трубы с днищами. После того как выполнилась сборка, детали прихватывают электросваркой и передаются на сварочный участок.

Во время сборки днища и трубы нужно померить толщину стенок трубы в четырех местах, чтобы в дальнейшем выполнить настройку эталонов для проведения ультразвуковой проверки кольцевых сварных соединений коллектора. Сварка коллекторов осуществляется с автоматической сваркой под флюсом, потому что позволяет получить качественное соединение и очень облегчает работу сварщика, этим самым увеличивая производительность и снижая трудовые затраты. Стыки коллектора соединяются сплошным швом. В зависимости от диаметра стенки коллектора и режима сварки, накладывается шов в несколько слоев. Каждый слой соединения в процессе сварки зачищается от шлака зубилом либо молотком самим сварщиком. Также чтобы выполнить сварку коллекторов, необходимы специальные установки. Существуют установки с приводными роликами, которые передают вращение коллектору путем силы трения и установки с холостыми роликами и отдельным приводом с кулачковой планшайбой. Чаще всего сварка коллекторов выполняется с помощью установки первого типа. Сварочный процесс выполняется на постоянном токе обратной полярности. Чтобы получить качественные соединения нужно после каждого нанесенного слоя выполнить чистку от шлака и провести осмотр для обнаружения возможных пороков.