Сварщик дуговой сварки

Дуговая сварка является достаточно ответственным процессом по соединению двух металлических деталей. Для этого необходимо специальное оборудование и навыки специально обученного мастера называемого- сварщик. Сварщик дуговой сварки проходит обучение в различных технических учебных заведения страны. Будущий сварщик специалист, после окончания школы обучается в училищах либо в техникуме своему ремеслу.

Обучение сварщика проводится за достаточно короткое время с обширной программой обучения, в которой включается изучения структуры металла, физические и химические характеристики и способы их соединения. За время учебы, будущий сварщик познает различные виды сварки, которые насчитываются более 150 видов соединительных процессов для металлических конструкций. В основном они классифицируются по технологическим и техническим свойствам: по видам энергии необходимы для сварки и по виду физического воздействия, механического, термомеханического и термического. Согласно этим признакам, сварщик выбирает свое направления и специфику будущей работы.. Специалист термической сварки осуществляет сварку с помощью нагрева металла и плавлением с применением тепловой энергии. Специалист термомеханической сварки осуществляет свою работу с помощью нагрева тепловой энергии и механического энергии, такая сварка называется контактная, кузнечная, диффузионная. Сварщик механической сварки должен уметь сваривать металлические детали применяя механическое давление, такие виды сварки называется трением, ультразвуком, холодная сварка. Сварщик дуговой сварки также обязан знать все возможные способы защиты сварочного шва от воздействия на него внешних факторов с использованием защитных газов. Виды дуговой сварки классифицируются по электродам, по типов защиты и степени автоматизации. Благодаря большой проделанной научной работы и многократных опытов в 1882 году в первые великим ученым Н. Н. Бенардосом, с помощью сварочной дуги и угольным электродом впервые было произведено соединение двух металлических деталей.

В дальнейшем ученый Н. Г. Словянов заменил неплавящийся электрод плавящимся металлическим, тем самым усовершенствовая процесс электродуговой сварки. Автоматизация сварочного процесса и средства защиты обработки электродного металла является преимущество плавящимся электродам и позволяет нам производить сварку в защитных газах. Сварщик дуговой сварки обязан обучится и уметь различать и применять в работе различные виды электродов, по размерным характеристикам, химическому составу и физическому свойству, необходимы для выполнение сварочной работы. Если производить сварку под флюсом, это способствует защите сварочного шва от воздействия воздуха. Сварщики также обучаются выполнение сварочных работ различными способами соединения: угловое соединение, торцовое соединение, нахлесточное, тавровое соединение. Очень важным фактором в работе сварщика является соблюдение техники безопасности на рабочем месте. Во время работы сварщик обязан носит спецодежду, закрытую обувь с резиновой подошвой, перчатки и зашитную маску от воздействия электрической дуги.