Сварка угловых соединений

Стыковое соединение в технологическом и работоспособным свойствам, при эксплуатации является угловым соединением. Такие соединения могут быть одно или двух сторонними. При сварки односторонних соединений возникает вероятность вытекания расплавленного металла и возникновения прожога в зазорах. В качестве предотврашения данного процесса, чаще всего используется сварка под флюсом либо сварка производится на медных подкладках.

Сварка под флюсом прижимает одну сторону сварного шва и при подачи воздуха из трубки, флюсовая подушка прижимается к стыку свариваемого шва. При данной сварки полностью проплавливаються кромки шва, что позволяет получить достаточно прочный шов, прижатие подушки происходить за счет веса деталей. Флюсовая подушка не позволяет произвести протекание металла из сварочно ванны, защищает от воздуха и образует одну из сторон шва. Сварка угловых соединений также производится на медной подкладке, особенно если металл обладает небольшой толщиной. Медная подкладка должна иметь канавку для протекание охлаждающей жидкостью и образованию одной стороны шва. Ширина канавки должна быть около 12-20 мм с глубиной 2,5 мм. Эту канавку можно наполнить флюсом, что также не позволит соединение подушки с свариваемой детали. Угловые швы производятся также на остающийся подкладкой, это подкладка является такого же металла как и свариваемая деталь, её устанавливают с другой стороны стыка в избежании протекания расплавленного металла. Ширина такой подкладки должна быть около 40 мм и толщина 4 мм. Данная подкладка используется в деталях где невозможна применение съемных подкладок. Подкладка приваривается к детали и не должна мешать в эксплуатации этой детали и не ограничить ее использование.

Такой процесс применяется ограничено благодаря увеличению расхода металла и нецелесообразное использование материала. Сварка угловых соединений чаще всего производится по методу подварочного шва. Данный метод обеспечивает качественный монтаж стыков и не нуждается в специальных приспособлениях для недопущение протекание металла. Производится двухсторонняя сварка соединения с одинаковым зазором. С одной стороны шов проваривается на 60-70 %, далее производится сварка следующей стороны. Если допущена ошибка в зазоре, сварку необходима проводить на подкладке медной либо флюсовой. Если сваривается металл большой толщины, разделяются кромки и выполняется сварка множественными слоями. Данный метод сварки отличается низкой производительностью, но отличается тем что при сварочном процессе применяется один режим работы, которое не требует дополнительных приспособлений. Сварка угловых соединений выполняется различными наклонами электрода. Вертикальное наклонение электрода позволяет нам произвести шов " в лодочку", этот метод позволяет получать достаточно качественный шов и позволит получить соединение не зависимо от симметрии свариваемых листов. Этот метод глубоко используется для получение нахлесточных соединений. Минусы наклонного метода это образование подрезов и наплывов на вертикальном листе, если диаметр шва больше 8 мм то необходимо выполнить сварку несколькими проходами.